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粉体流冷却器
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本工程设计选用了新型粉体流冷却器用于重质纯碱冷却,新型粉体流冷却器是一种应用于冷却粉体或颗粒料的设备。这种创新性的技术结合了密相输送原理及传统的板式换热器设计思想。固体流板式换热器凉碱技术将节约占地空间、降低粉尘排放、降低动力消耗。对于粉体流冷却器,物料相以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间隙通道。在冷却应用过程中,冷却水是循环通过传热板内,如同传统的液体或气体换热,物料与冷却介质的流向采取逆流能够获得较大传热效率。物料在自上而下的移动过程速度缓慢,以保证具有足够的存留时间以满足获得所需的传热量。同时,物料的缓慢移动,将不产生粉尘以及出现物料颗粒的降解现象。在运行过程中,设备内部需要满仓物料运行,这种运行方式能提供最佳的传热状态。料位控制系统以确保粉体流冷却器保持最佳状态运行。粉体流换热器借鉴板式换热器的高效传热性能,结合密相输送原理,进行间壁冷却。将特殊结构的传热板建为平行间隔的板组,外置框架结构,板组垂直放置,板组间待冷却的纯碱自上而下依靠重力下降,与传热板内的冷却介质(如循环水)进行换热。下部安装有可调频率的振荡式下料器,通过检测出料温度的反馈信号来调节出料速率。

应用于纯碱冷却,粉体冷却技术充分体现出一下运行优势:间壁式水冷设计,换热能效高;运行能耗低;低热(无效能耗)排放;无空气接触污染,无过滤器及清场要求;模块式设计、占地面积/空间小;便捷现场就位;设备投入成本低;运行维护费用及工作量少;柔缓下料,保护颗粒无损。

更为显著的是,粉体流冷却器的设备主体没有运动部件,意味着运动过程中设备的维护保养工作量将显著减低,这对于大规模连续性纯碱生产尤为重要。粉体流冷却器的侧门可以打开,这样很方便进行内部的传热板板片的内部清理工作;通过温度反馈实现了出料速率的调整,运行平稳,与上下游的生产线容易实现自动化连续操作;由于冷却水在传热板内部形成高速湍流,冷却介质循环回路的压降并没有增大,意味着传热板内部并没有出现结疤现象,一直保持设备出厂时的良好的传热效能。纯碱通过粉体流冷却器时自上而下缓慢地流动,使其颗粒磨损降至最低,消除了物料的降解现象,密相输送设计确保最终成品纯碱的品质加以改善。由于粉体流冷却器无需进气及排气处理单元,并没有空气与待冷却的纯碱进行接触。消除了传统冷却器工艺风冷所带出的粉尘对环境污染的可能。同样规模的大型纯碱生产厂,采用新型粉体流冷却器可以一次性减少投资300万元,每年可以产生的节能费用约200万元以上。

粉体流冷却器的使用特点有:(1)间壁水冷换热,效能提高;(2)改善产品质量;(3)空间结构紧凑,模块化设计、安装;(4)低热能耗排放;(5)维护费用下降,运行动力能耗低;(6)设备投资成本低,无需配备风机及除尘过滤设备;(7)适合高温/高压作业。